简单介绍一下自结纹型塑胶跑道的施工及验收

现场测量基础的平整度、坡度。以跑道的直曲分界线为基准线，直道沿横向与纵向每3m标一个点，弯道以圆♀心为基准点，用经纬仪每5度做放线，每3米标一个点，将3m直尺放于任何相邻两点之间并用塞尺测量，局部大凹陷处不超过3mm为合格点，>3mm为不合格点，全场测点︻合格率达到85%为合格，>84%为良，≥85%为优良。水准仪检测轴线标高及各控制基准点标高（相对），是否符合田联手册的要求，横向坡度不得大于1%，纵向坡度不得大于〇0.1%。

二.铺装前准备工作

1、组织全体铺装人员认真熟悉图纸了解设计意图，尤其是撑竿跳、跳远、跳高起跳等加厚区域▃铺设工艺。

2、定专人收录天气预报资料，并与当地气象台站取得联系，掌握整个施工期间当地中短期气象信息，及时调整施▲工安排，安装工作的质量，进度不受气候温度空气湿度的影响。

3、为减少施工接缝、道面』平整美观、人员配备12人，主道分两个工作段，每个半圆为一个工作段，辅助区域分3个工作段，力争整个田径场的施工接缝除红绿交接处外，只有第三直曲交接处有施工接缝。

4、为铺『设质量及工艺，每个工序除正常配备之外，另配一名质检及复检员。

5.除尘清洁：将道面打扫清洗干净，尤其要认真检查道面是否有土∮建工程滴漏的水泥沙浆及摊铺机、压路机漏油造成的油污。

6.平整度校检找平：为整个场地铺装平整，厚度均匀，施工前用自来水对整〓个场地进行浇水，且要采用慢注漫流、严禁强冲，待积水处理干后，凹陷积水之处用笔做好记号，用混合底◥料补平，直到将整个场地凹陷处补平，没有积水现◢象为止。

7.试铺：目的一是掌握材料的性能，二是根据施工现场的具体情况如温度，空气湿度及地面含水率确定铺装材料的配合比及掌握固化时间。

8.经检查确认基础和小试达到要求后，开始基底胶施工,厚度为9mm.

9.根据当日的铺装面积计成所需半成品，并将所需材料及机具全部摆〒放于施工地点。

10.检查机具、拌和机械电路尤其是度量衡工具的准确性。

三、面层铺装：

自结纹无颗粒塑胶跑道，施工过程采用了施工工艺，施工顺序为：1步：基础的检∏测、修整；2步：铺设底胶；3步：铺设清浆层；4：铺设花浆层；5：喷涂场地规则线。平整度◆达到85%以上，符合田联标准。

（一）自结纹混合底胶的↙施工9mm（甲乙1：4+EPDM颗粒）：

将甲：乙比例为1：4和EPDM颗粒（2-3mm）混合配比料运至推铺现场下料后即开始摊铺，摊铺时应注意几点：一是随时根据温度变化调整催化剂和稀释剂的比例，防止胶浆过稠，固化时间慢顺坡流动而造成内厚外薄的现象，二是尽可能将摊铺时间安排在下午3点▲以后或早上11点之前，防止气㊣　温过高，使原料在固化过程中泡现象而影响质量。

1.配料人员由配料技术人员带领，严↑格按照配比进行投料。

2.投到搅拌罐的塑胶材料严格按照工艺要求搅拌，控制时间和搅拌速度。同时准备下一罐的搅拌材料，注意不能浪费材料和注意每一罐罐内余料的清理，将配料现场保持清洁。

3.塑胶材料搅拌好后，由机械人员开动运输叉车将搅拌罐运到铺设现场，运输中注意防止材料不☉要溢撒出来。

4.材料运输车到达铺设现场后，听从技术ζ　负责人的指挥，将材料均匀地摊铺在已钉好标准木条的◥基础之上，倾倒完毕※后返回配料地点，准备下一次的运输。

5.铺设人员由技术负责人带领，在材料运输车开走后，铺设人⌒员开始铺设，严格按照标准木条铺设，同时由质量监督员检查刚铺设过的塑胶材料，主要检查铺设厚度铺设平整度和铺设的胶液与木条之间的接平∩度。铺设完毕后若有不合格部位及时修整，避免以后再修整∑　，铺设时技术负责人指挥的作业，铺设现场保持清洁，避免不的浪费。

6.收工后一般工人清★理施工现场，各种物料和机械、工具摆放好，技术员、质量监督员、材料员、配料员、机械人员全体向技术负责人汇报一天的工作〖情况，技术负责人整理记录。

7.底胶施工完毕后，进行全场检查和清理。

（1）技术负责人、质量监督员、技术员带领5人对全场平整度、坡度、厚度Ψ进行检验和测试，并做好记录。

（2）材料人∴员对材料进行盘点、记帐。

（3）机械人员对所械进行检查和维护，机械正常运转。

（4）配料人员对配料地点进行清理，准备好下一步工序所需【材料。

（5）电工对所有电路进行检查。

（6）技术员检查现场所有的隐患点。

（7）其他人员保「持环境整洁。

（8）同时准备下一步工序所用的材料

（9）底胶的修※整：用水喷撒，积水的地方用胶液刮平或者修整，对每道底胶接茬部位用电动打平机修平，同样对不符合要求的进行修平。

（二）自结纹清浆▆层的施工2mm（甲乙1：4）：

1.清浆层为双组份聚氨酯(1:4)（不含胶粒及粉粒料），厚度约为2mm。基材铺设经检测符合要求之后，即在ω基材表面涂布一层自结纹清浆料（该处理能使基材表面产生细微孔隙，使之与面层的粘①结更加牢固并形成一体）配料工序严格按照公司规定的工艺流程执行，当搅拌完毕后，加入料斗中。

2.按ω　启动按钮，调节变速机手轮调节料泵流量，转速在100~150r/min。

3.技术员和质量监督员检查，在全场质量问◆题后，下令下一步工序开工。

（三）自结纹花浆层的◎施工2mm（甲乙1：2）

将表层双组份特种面浆按1:2要求配制好,用设备铺装面层，在该层全聚酯胶浆固化前︾即可形成其表面、纹理，其效果可达到田联的标准。

（四）场地划线：

1.在面层施工完毕后，严格按照田联线位规则进行场地放量。

2.确定半径卐点间的距离，到大于标准距离5mm，标准钢尺应考々虑标准钢尺的拉力、温差和钢尺的尺差；测距仪应考虑到温差。

3.放量直线用经纬仪，放量弧█线用标准钢尺，尺寸度为0.5mm以内，钢尺应考虑温差、尺差和拉力。

4.各点位线放量好后△，确定没有问题后开始喷线。

5.线≡位的喷涂：

（1）准备工作：喷线所用设备和模具准备，摆放好位置，清理模具的人员就位，喷线人员←就位。

（2）按照线位的规则颜色和已放好的放量线进行喷涂。

（3）技术负责人和质量监督员检查各个喷线员的工【作质量，发现问题及时修整。

（五）全场检测：

1.技术负责人、质量监督员、技术员、各个工序负责人对全场的平整度、坡度、厚度、积水程度、规则线位作检测，确定全部符↓合设计要求和符合标准后，整理资料和记录向建设单位和公司提出交工，并要求建设单位尽快组织有关部门对场√地进行验收工作。

2.材料员、电工、机械员、配料员等带领其他人员对现场清理，尤其对机械、材料、电路、卫生、要特别清理，施工队撤离后与施工队来之前各方面应保持原样，做到文明施★工，文明撤离。

3.在通过验收后，经建设单位和公司同意后，交工，撤离施工现场，完工。

（六）检测试验：

塑胶跑道：按GB/T14833-93《塑胶跑道》标准要求进■行自检。